TƯ VẤN MỞ CƠ SỞ SẢN XUẤT NƯỚC ĐÓNG BÌNH TỪ A -> Z – TIẾT KIỆM CHI PHÍ

• Thời gian làm xưởng: khoảng 20 – 35 ngày tùy theo diện tích, kết cấu, kiến trúc, mặt bằng hiện có như thế nào.
• Thời gian chuẩn bị hệ thống máy móc: từ 10- 20 ngày (nhà cung cấp chuẩn bị song song với khách hàng làm xưởng)
• Thời gian lắp đặt: máy xử lý nước và chiết rót thủ công, bán thủ công khoảng 2 – 3 ngày
• Thời gian xét nghiệm nước: khoảng 10 – 12 ngày 
• Thời gian xin giấy phép an toàn vệ sinh thực phẩm: nộp hồ sơ khoảng 5 – 10 ngày sẽ thẩm định  kiểm tra. Nếu đạt sẽ có văn bản đạt, đủ điều kiện sản xuất thì là có thể sản xuất được rồi. Giấy chứng nhận chính thức thì sẽ được cấp sau khi thẩm định khoảng 15 – 30 ngày. (tuỳ theo địa phương)

>> Xem thêm: Quy trình sản xuất nước tinh khiết đóng bình, đóng chai

Sau khi có được kết quả phân tích nguồn nước, căn cứ vào tính chất ô nhiễm của nguồn nước mà nhà sản xuất sẽ tư vấn cách xử lý nước, vật liệu lọc nước cho phù hợp và tiết kiệm với tính chất của nguồn nước đó. 

Dựa vào các tính chất  thông số nước ô nhiễm để được tư vấn cách chọn công suất và phương pháp chiết rót phù hợp với nguồn vốn dự trù của khách hàng để không bị thiếu hụt ngân sách trong quá trình đầu tư.

Như vậy, có thể thấy rằng việc xét nghiệm nguồn nước là một trong những khâu quan trọng .

Thông thường, để mở cơ sở sản xuất nước đóng bình cần có hệ thống xử lý nước và phương pháp chiết rót. 

• Hệ thống xử lý nước cần sử dụng là hệ thống RO. 
• Hệ chiết rót bao gồm:

» Hệ chiết rót thủ công: 

♦ Ưu điểm: chi phí đầu tư ban đầu ít, dễ lắp đặt, dễ vận hành, phù hợp với cơ sở có kinh tế thấp, không cần vốn nhiều. Tiết kiệm diện tích sản xuất. 

♦ Nhược điểm: tốn nhân công và năng suất hiệu quả sản xuất sản lượng sẽ không cao. Hệ thống nhìn đơn giản cũng gây trở ngại trong việc quảng bá thương hiệu.

» Hệ chiết rót bán thủ công: 

♦ Ưu điểm: được cài đặt theo thời gian giúp tốn ít nhân công, 1 người có thể làm nhiều việc cùng lúc từ đó giúp năng suất hoạt động nhanh hơn, sản lượng sản xuất cao. Tiết kiệm diện tích sản xuất. 

♦ Nhược điểm: chi phí đầu tư hơi cao so với đầu tư bằng thủ công.

» Hệ chiết rót tự động: 

♦ Ưu điểm: dây chuyền hệ thống khép kín, an toàn hơn, nhìn chuyên nghiệp hơn, năng suất sản xuất sản lượng nhiều cao, ít tốn nhân công, chất lượng thành phẩm đạt yêu cầu hơn. Hệ thống nhìn chuyên nghiệp giúp cho việc quảng bá thương hiệu đạt hiệu quả nhanh và cao hơn. 

♦ Nhược điểm: chi phí đầu tư ban đầu cao hơn và diện tích nhà xưởng lớn hơn so với hệ thống thủ công và bán thủ công.

Tùy theo công suất hệ thống máy xử lý nước, máy chiết rót và diện tích mặt bằng có sẵn của khách hàng có thể lựa chọn diện tích xưởng sản xuất cho phù hợp. Nếu công suất máy nhỏ mà chọn diện tích lớn thì sẽ tốn kém chi phí làm xưởng và không khai thác hết công năng của xưởng. Ngược lại, nếu diện tích xưởng nhỏ không đáp ứng cho công suất máy lọc và qui trình sản xuất thì chật hẹp, khó khăn trong sản xuất, không đảm bảo an toàn vệ sinh trong sản xuất.

Lưu ý: Xưởng sản xuất phải được tư vấn kỹ và lên thiết kế phù hợp với quy định của Sở Y Tế, Chi cục vệ sinh an toàn thực phẩm để được cấp phép nhanh và đúng. Sau khi chọn được hệ thống lọc nước RO và phương pháp chiết rót, công ty tư vấn thiết kế và hướng dẫn làm mặt bằng nhà xưởng sẽ lắp đặt để được cấp phép đúng theo quy định.

Diện tích tuỳ theo qui mô hệ thống xử lý nước và phương pháp chiết rót. 

Ví dụ:

• Đối với hệ thống lọc nhỏ và chiết rót thủ công hoặc bán thủ công thì diện tích xưởng chỉ cần khoảng 40 – 60 m2.
• Đối với hệ thống lọc lớn và sử dụng hệ thống chiết tự động thì diện tích xưởng phải lớn hơn khoảng 80 – 120 m2, hoặc lớn hơn.

• Chọn hệ thống xử lý có chất lượng hàng hóa, nguyên liệu tốt để nước thành phẩm có vị ngon, ngọt, dễ uống,…để cạnh tranh với thị trường.
• Chọn hệ thống xử lý nước phải phù hợp với tính chất nguồn nước đã được xét nghiệm trước đó.
• Hệ thống xử lý nước phải đúng, chuẩn, đủ quy trình xử lý để được cấp phép chứng nhận.
• Chọn công suất hệ thống xử lý nước phải phù hợp với ngân sách, vốn hiện có để không bị phát sinh nhiều chi phí.
• Chọn hệ thống có độ bền, hoạt động tốt, ổn định lâu dài tránh bị gián đoạn trong sản xuất.
• Chọn hệ thống xử lý nước và chiết rót có công suất phải tương đối phù hợp với nhau để nâng cao sản xuất. 
• Chọn hệ thống xử lý nước và chiết rót phù hợp với nguồn điện đang có là 1 pha (220V) hay là 3 pha (380V) cho phù hợp. 
• Chọn hệ thống phù hợp với diện tích mặt bằng sản xuất (nếu có sẵn).

Wepar được thành lập từ năm 2011, WEPAR có cơ hội làm việc với nhiều đối tác, Quý khách hàng trên khắp 64 tỉnh thành Việt Nam. Do đó, hơn ai hết, WEPAR hiểu được đặc điểm, tính chất ô nhiễm của nước tại mỗi khu vực, vùng miền. 

Giám đốc công ty là người có kinh nghiệm trong lĩnh vưc xử lý nước hơn 10 năm. Cùng với đội ngũ nhân sự mạnh đi lên từ thực tiễn ngành nước, WEPAR đưa ra được giải pháp phù hợp với nhu cầu, mục đích sử dụng của khách hàng.

• Sản phẩm được nhập khẩu có độ bền cao, máy hoạt động ổn định, ít phải bảo trì, sửa chữa và bảo dưỡng;
• Linh kiện 100% chính hãng, vật liệu lọc, các loại than hoạt tính được nhập khẩu với chất lượng cao mang đến khả năng lọc, xử lý nước triệt để;
• Khung máy làm bằng inox bền đẹp chắc chắn, chống ăn mòn, gỉ sét tuyệt đối;
• Tiết kiệm tối đa điện năng tiêu thụ